切削造句,用切削造句

1 結果表明，在磨粒切削和不大的沖擊載荷條件下，中錳白口鐵試樣和襯板比高錳鋼的耐磨性好、失重小。

2 剪切角的研究是金屬切削理論中的一個基本問題。

3 本涂膜適用于切削工具、模具、鋼絲鉗、塑料噴射部件等的涂層加工，具有用途廣泛之優點。

4 機械裝夾式可調鏜刀，屬于機械加工切削工具。

5 用于燃油，潤滑油，液壓油切削油的過濾器。

6 涂層刀具是一種先進的切削刀具，由于其優良的切削性能而受到人們的青睞。介紹了多種涂層刀具的性能特點以及在機械加工中的應用。

7 我們首先分析兩種材料的加工特性，又從絲錐材料、切削速度、切削液三方面說明了對不銹鋼和鈦合金材料攻絲加工時的影響和選取方法。

8 測繪了切削溫度、后刀面磨損量與切削時間或切削速度的關系曲線，分析了刀具前、后刀面顯微磨損、破損形貌和化學變化。

9 是一種外觀為澄清淡黃色，為生物穩定性高之切削油，適用在所有鐵金屬及大部分非鐵金屬的中度加工及研磨。

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10 從斷裂力學的理論出發，建立了刀縣切削破煤的基本力學模型。

11 切削用量優化是自動化工藝設計的一項重要工作。文中運用工藝優化設計的原理，借助于參數優化的方法，實現了切削用量的優化。

12 探討了數控銑削加工編程中必須面對的刀具選擇和切削用量確定的問題，指出了應考慮的主要因素和原則方法。

13 實驗結果表明切削速度對切削力的作用存在一個臨界值。

14 對切屑的研究是金屬切削最重要的事情之一。

15 硬度高于棕剛玉，磨粒易破碎，棱角鋒利，切削性能好，磨削熱量小等。

16 經靜態及動態的標定和實際的切削試驗證實，該測力臺的主要性能指標符合CIRP的規定。

17 通過切削試驗研究了超聲激振雙刃鏜刀鏜削深孔的過程和效果，分析了超聲激振雙刃鏜削的切削機理，討論了切削參數對加工表面粗糙度的影響規律。

18 切削力的準確預報不僅對合理選擇切削用量、刀具幾何參數有著重要作用，還是刀具磨損狀態的關鍵指標。

19 并且結合常見的6112曲軸的切削加工進行案例研究，證明了此制造過程百分制環境評價方法切實可用，值得推廣。

20 討論了測力儀在切削過程中的極限工作條件，計算出測力儀能夠正常工作的加載點范圍。

21 固定在外罩上的偏心機構,調整切削刃使其偏向制動機構.

22 切削速度和材料硬度是決定切屑變形的兩個主要影響因素。

23 最后，本文建立了一個聚晶立方氮化硼刀具在風冷條件下切削淬硬鋼的有限元分析模型。

24 除了無調壓功能，其馀功能皆與CMP相同，并加強其防止鐵屑及切削液進入倍力增壓機構的設計。

25 提出了超聲研磨螺旋錐齒輪的理論與方法。分析了超聲研齒不靈敏性振動切削機理。

26 介紹在硬齒面直齒錐齒輪刮削加工中研中心孔磨內孔的技術要求；機床調整，切削速度，刮削量及次數的選擇。

27 下面的頭兩張，我成一定角度放置橫向進刀滑板在黃銅棒上切削錐形。

28 油膜水滴是使用冷空氣、微量可自然降解油劑和少量水，經復合噴霧法形成可自然分解的、新型綠色切削液。

29 往復滑動的實驗室評價方法能夠用來定性評價涂層刀具的切削性能。

30 本課題的重點在于通過測量竹集成材試件加工后的表面粗糙度來分析切削方式和切削參數對試件表面質量的影響，從而期望在竹材加工這個方面做些探索性研究。

31 準分子激光屈光性角膜手術通過激光切削角膜組織改變角膜前表面曲率，從而矯正屈光不正。

32 文章著重介紹了圓鋸片研究、帶鋸條研究、刀具磨損和腐蝕、木材銑刀方面的新技術及木材高速切削的一些研究成果，綜述了刀具設計和刀具磨損方面新的研究理論。

33 可修磨絲錐整個前切削面。

34 這是消除內應力的一種方法，內應力是在鋼鐵的成形中，冷加工中，焊接或切削后的冷卻中產生的。

35 準備滾齒機切削方案和報價。

36 孔眼可用不同的切削刀具在車床上加工.

37 單晶脆性光學晶體材料是各向異性材料，在進行切削加工時剪切角將隨加工方位的變化而發生改變。

38 對人造金剛石刀具加工有色金屬的切削性能進行了試驗研究。

39 最后,通過切削實驗對切削力模型進行了驗證.

40 附有夾頭柄結構之設計，使得它更適于銑床及綜合切削機且有更趨于完美之美現。

41 研究金剛石刀具切削硅鋁合金時切削力和切削溫度的變化規律.

42 此夾盤之銅方向走長邊方向，且無論加工件是薄形或厚的作研磨或輕型切削均適合。

43 偏置粗加工可以產生較好的爬坡切削的偏置層加工效果，這可以防止產生小的程序段。

44 EMCUT150為通用型切削油，適用于較易切削的合金鋼或銅、黃銅以及鋁材加工。

45 為解決這一問題，以往是使用大量切削油進行切削加工。

46 對于超高速切削機床來說，比較理想的主軸承是空氣軸承和磁力軸承。

47 林業機械。動力桿式修枝鋸的安全要求和試驗。第2部分：帶有背裝電源裝置的切削工具。

48 常見的共軛曲面包括齒輪的齒面、空間凸輪的工作面和螺旋面等，其中螺旋面被廣泛應用于螺紋、蝸桿、螺桿泵及金屬切削刀具等領域。

49 分析高效切削刀具材料的主要特征，介紹可轉位立銑刀和智能化專用刀具的應用。

50 結果表明，硬質合金刀具薄切削鋁合金時，切削速度、進給量、切削深度對已加工表面殘留應力的影響具有不同的規律。

51 但好萊塢式的這種三明治通常用五分熟到三分熟的烤牛肉片做成，而不像芝加哥那樣用通常預先切削的牛肉。

52 介紹了一種干切削柴油機氣閥的PCBN刀具.

53 硬質合金刀具在不銹鋼加工中，其刀具耐用度主要是取決于后刀面邊界磨損而不是主切削刃后刀面的均磨損量。

54 因此，對襯板材質的要求是：既要求具有很高的表面硬度，以抵抗礦石的鑿削與切削，又要求具有很高的強度與韌性，以抵抗沖擊載荷。

55 俯視顯微照片顯示了刀具的切削刃和前刀面。

56 本文在實時監測主軸電機電流信號的基礎上，依據機床的相關切削參數，選擇刀具磨損量為主導變量，主電機電流為二次變量。

57 傳統的鈦合金車削加工因其切削速度低，刀具耐用度低，加工質量難于控制，導致加工效率低。

58 結果表明，優化銑刀片前刀面的槽型可明顯改善切削性能。

59 根據實驗觀察，采用熱氧化法對高速切削的淬硬鋼切屑成色進行分析，以此判斷在切削過程中切屑經歷過的切削溫度。

60 殼牌油性金屬切削油，采用最新的添加劑技術配制而成，具有以下優點。

61 通過用金剛石薄膜涂層刀具對含硅量不同的硅鋁合金進行干切削試驗，探討其切削性能。

62 墻角的那些機器是切削機。它們是用來把大片的金屬切成小片的。

63 隨著現代機械加工工業朝著高精度、高速切削、干式切削技術以及降低成本等方向發展，人們對硬質合金刀具提出了更高的要求。

64 避讓機構是自動立木整枝機切削機構上的一個重要裝置。

65 北京合濟成功的獲得WIKUS公司在中國大陸的代理權，我們將竭誠的為您提供高效的切割率，專業的切削指導和優質的服務。

66 懸浮液中的研磨劑在壓力作用下壓進切削區。

67 在金屬切削中對切屑的研究是最重要的事情之一。

68 冷沖模及切削刀具的堆焊。

69 文中列出了較多的試驗數據和曲線,( )闡述了超硬刀具的切削性能和切削機理.

70 本文介紹了高速切削的特點、程序編制的方法及應用領域，同時對高速切削技術的應用提出一些建議。

71 切削力是金屬切削過程中的主要物理現象之一，其大小直接影響切削熱的產生，并影響刀具磨損和耐用度，工件的加工質量。

72 可修磨直柄絲錐前切削刃和前切削面，螺旋絲錐前切削面。

73 剖析切削用量對于這一過程的影響，以達到預測和控制顫振的目的，為整體葉盤數控加工時顫振的在線監測和控制提供理論依據。

74 依據大變形理論和虛功原理對高速切削過程進行分析，建立了基于拉格朗日描述的有限元控制方程并采用二維有限元模型進行模擬。

75 依靠單晶金剛石的鋒銳刃角在光學玻璃上進行V槽的微納尺度切削試驗，利用3D激光超精密檢測儀器檢測加工的V切痕，構建了微V槽切痕的形貌圖，并建立了V槽形狀誤差PV值和V槽尖角圓弧半徑的評價模式。

76 與棕，白剛玉相比硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體，具有良好的多棱切削刃，抗破碎較強。

77 提出采用切削力信號的奇異性指數作為衡量刀具磨損的參量.

78 現在反應濺射法已被廣泛應用于切削刀具、成型工具、注射模具和諸如沖頭和沖模之類的通用器具，以增強其耐磨性和使用壽命。

79 通過對銑削力的傅立葉級數零頻項的分析，推導了通過槽銑實驗的均銑削力求解立銑刀與球頭刀切削系數的線性方程組。

80 切削溫度不僅直接影響刀具的磨損和耐用度，而且也影響工件的加工精度和已加工表面質量。

81 本文通過對脈沖磁場處理高速鋼刀具切削45鋼的系統研究，確定了帶磁切削能提高刀具耐用度的主要原因。

82 適用對臺階面溝槽的加工，切削效率和刀具耐用度與高速鋼銑刀相比能成倍提高。

83 在分析各國整體切削具不提鉆可換式鉆頭結構及存在主要問題的基礎上，提出采用整體旋轉切削具可換式鉆頭。

84 每個切削端都具有在其末端的切削頭，主體部分，主體部分中的凹口以及定位于凹口中的套圈。

85 本廠致力于開發與生產易切削鋼，不銹鋼，不銹鐵及各種合金鋼等。

86 應用于永基切削液效果好。

87 SAAME工具有一個向客戶提供的產品范圍非常廣泛：手工具，電動工具，工業切削工具，專業測量工具和機床配件。

88 由于刀具不施壓力，因而是切削易碎材料的理想工藝。

89 只要將花鼓軸心插入三個精密切削制成的開口之一,再用工作臺夾鉗鎖緊即可.

90 所開發的合金獲得了極好的切削性能。

91 切削過程中，剪切角隨切削速度的增加而增大。

92 激光可以非常精確地切削角膜組織且不損傷鄰組織。

93 可通過改進主軸的切削方式和熱處理方法，達到提高R20電芯成型機質量和精度的目的。

94 這些部分可能損害碎石機，振動設備，或木材切削機。

95 對于手工整形，操作者一次吃刀深度，吃刀時進給速度都會在很大程度上影響到切削溫度和切削時產生的靜電量。

96 公司以精良的制造設備，高素質的工程技術人員設計制造出的每一件產品都確保具有最佳的切削性能。

97 而切削嗓聲只與主軸轉速有關，存在噪聲突然增強的特定轉速。

98 如何提高水基切削液的潤滑性能，已成為目前研究的重點。

99 分析結果可以為高速切削金剛石立銑刀的設計提供可靠的理論依據。

100 研制了一種可補償切削刃磨損量的不鏟齒成形銑刀，介紹了這種刀齒可調的裝配式刀具的設計與制造方法。

101 用分層單純形法求解最優解，觀察和比較了各項指標按不同的優先層次優化時對所選切削用量的影響。

102 使用強度高，抗沖擊，抗震動較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。

103 根據振動鉆削所具有的變速切削特性，提出了振動鉆削的變速減振新概念。

104 根據模糊數學原理，對切削力進行模糊預測，方法迅速有效。

105 針對綠色制造對切削液系統的基本要求，提出了綠色制造中切削液系統的選擇原則。

106 當切削速度超過每秒500米時，切削溫度下降而不是上升。

107 多年研究表明，利用現有的切削理論，已經無法再成十倍的提高切削速度。

108 金屬切削加工過程中，在已加工零件的表面上存在鱗片狀的毛刺，本文通過對鱗刺成因進行探討，分析其產生的過程和原因，找出控制鱗刺的方法和措施。

109 以這兩種刀片在不同切削用量條件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作為刀具加工性能的評價依據，同時研究了刀片的磨、破損機理和卷、排屑穩定性。

110 通過切削試驗，分析了切削速度、背吃刀量以及切削液等參數改變時，對切削力及表面質量的影響。

111 文中運用工藝優化設計的原理，借助于參數優化的方法，實現了切削用量的優化。

112 振動使土壤的抗剪強度下降是切削阻力下降的主要原因，同時，鏟斗與土壤間摩擦力和粘附力下降，也是切削阻力下降的原因之一。

113 復雜槽型銑刀片具有優于前刀面銑刀片的切削性能。

114 恒功率主軸電機，切削力度大，效率高，斷刀幾率小。

115 合金絲試樣中部為變形磨損，側面為微切削磨損，表現為典型的韌性材料沖蝕磨損特性。

116 其特點是強度高、硬度高、耐磨性好。所以，其切削加工性差，主要是刀具耐用度和加工效率均低。

117 沖擊載荷造成了切削齒崩掉及碎裂，致使PDC鉆頭失效。

118 所獲得的球狀結構改善了鋼的可切削性。此處理方法對必須機加工的過共析鋼特別有用。

119 但是，幾乎所有的銑鞋都利用碳化鎢切削面。

120 硬度與白剛玉相，韌性則比白剛玉高，磨粒切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。