產品質量檢驗制度(二)

、各生產環節的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

()、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產，檢驗員應對首檢后的零件負責。

()、巡檢：在生產過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業員是否按工藝要求作業。

()、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于%，抽樣檢驗時如發現不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。

（）、自檢：操作者對自己加工的產品進行自我檢驗，起到自我監督的作用。對不合格的產品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

十三條

發現生產過程違反工藝規程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制癥立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

十四條

在生產過程中，對按規定應做而沒有做好“自檢”的產品(零件)，檢查員可以拒檢。

十五條

全廠各生產環節都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;